針對數字服裝直接印花過程中產生質量變差的最常見因素，作者在這里提出了時刻保持最佳品質的專業解決方案:：

服裝直接印花是門新興產業，該技術時時刻刻都在發展之中，并且看上去每段時間都會有意義深遠的實質性飛躍。當人們為如此飛速發展的數字印花技術感到興奮不已之時，潛在的工藝缺陷和生產問題正接踵而來。下文所述的生產問題解決方案指出了最常見的各種故障，以及針對性的提出了其各自目前可行的解決方法。相信這些信息會有助于大家更好地掌握數字服裝直接印花技術，并且更有效地實現其最佳印制效果。

要記得，這些指引只是推薦的做法，最終關于印花機制造商和印花耗材的選擇，還是要根據各自的生產單元咨詢有針對性的方案。

較差的耐水性

如今，市面上有一些供應的服裝直接印花專用油墨在完成合適的加工和干燥后，將表現出十分優異的耐水洗性能。讀者不防考慮下面所列舉的因素，這些都有可能會改善數字印品的耐水洗性。

干燥不充分

大多數數字服裝直接印花專用油墨需要在163到176.5℃（325到350?）溫度之間進行一分鐘左右的加熱操作，來穩固干燥效果。用白色油墨印刷深色衣服有兩次的操作過程，干燥不充分是造成褪色的最主要的單一因素。由于絕大部分主體的此類油墨都是水基油墨，因此假設正使用印花機來干燥油墨的話最好能用印壓機在衣服上方浮動30-45秒鐘，這樣可在應用施壓過程之前使得盡可能多的水分蒸發掉，會保持較好的干燥效果。

服裝織物的質地

很多數字服裝直接印花油墨僅是專為棉紡織品而設計的。如果將其使用于50%棉花50%聚酯的織物和混合纖維織物，當服裝在水洗時上面的圖案就可能發生退化。這需要與供應商溝通，希望獲得有用的幫助來調整關于人工合成材料的印花參數設置。

預處理操作

在深色衣服上進行預處理的程度可能會相當明顯地影響到印制質量和耐水洗性能。過少的預處理操作會導致圖像變得坑坑洼洼、過于明亮，而過多的操作同樣會不利于維持適當的粘附力。雖然預處理操作相對而言比較容易掌握，但其中的確需要具備一些實踐經驗。

纖絲化

實踐發現，經常引起油墨看似被沖掉現象的真正原因是纖化絲，這就是棉布服裝的質地在水洗后會穿透油墨的癥結所在。纖絲化程度的強弱很大程度上會受到制作織物時紡紗工藝的影響，印制結果又很顯著地受制于服裝的種類。可以通過測試評估取自不同供應商的衣服，來尋找最適合于自己實際生產的品種。通常在印花機上的任何一秒鐘都將作用于增強白色衣服的耐水洗性能，就如同任何一滴增量的油墨都有助于使服裝織品啞光效果變得更好。

在白色上做預處理操作

這樣的說法可能聽上去有點自相矛盾，但的確有些印花操作者在亮色的服裝上面進行預處理操作。一般地，在深色衣服上做的處理操作是為了與白色油墨中的化學物質起反應而定制的方案，其與發生在CMYK顏色中反應的方式都不一樣。除此，如果在那些非白色印底色的衣服上應用預處理操作，這就很有可能造成服裝在水洗時實地圖案處發生退化現象。

深色衣服的褪色現象

使用數字印花機在深色衣服上印白色油墨絕對是一個可以實現的目標，然而相比在白色衣服上印花這時卻存在相當多不確定參數和技術缺陷。這一差別好比別人用帶自動裝置的小汽車教你開車，然后用其三倍速度開著手動控制的卡車來為你送行，直到你判斷出來后才會感覺到周圍巨大難耐的噪音！下文列舉了導致印制的深色衣服令人極其不滿意的一些最常見因素。

應用不當的預處理操作

這是在深色衣服上印花時最常見垢弊端。實際上所改變的是，白色油墨必須要有足夠低濃度的粘性，才能夠通過不見得配合的很好的噴墨印頭。由于白色油墨變得太稀薄，就會很快浸潤到織物內部。預處理操作的設計的目的是為了使白色油墨發生化學反應凝為膠體，可稱之為套印油墨化學干燥法。表現不均勻或者加工不充分的衣料往往會引起白色油墨表層產生裂紋。

油墨沉淀

如果印花機空置一段時間，油墨成分中的白色顏料就有可能會發生沉淀，并且從油墨輸送裝置上剝離下來。白色油墨模塊和即時供墨槽一天至少要振蕩兩次，來保證輸墨裝置中油墨顏料的均勻懸浮狀態。若未能及時攪拌白色油墨還可能導致印頭故障，因為濃厚的白色顏料會拖拽穿過設備進入印頭，造成印頭堵塞。

印頭噴嘴堵塞

假如印頭噴嘴堵塞還可以忍受，那么很可能因為印品無法展現出充足程度的白色油墨而停止白色印花生產。如果印品上白色較預定值相比不足，應執行噴嘴檢測，并咨詢設備生產商或者參考用戶手冊尋求幫助，完成印頭的除臟操作。

墨墊被弄臟

市面上很大一部分數字服裝印花機都是基于Epson打印系統的，這些設備單元可使印頭停置在名稱叫墨墊的部件之上。假設墨墊未保持干凈狀態，穿過白色油墨噴嘴的污染物可能就會停留在上面，導致開機后的初始幾份印品呈現出藍色和灰色的脫落物。通過在衣服廢料上試印，或者進行整體的除臟操作，可有助于使此類故障的發生幾率降到最小。

顏色與源圖像不匹配

顏色平衡以及飽和度在白色和深色衣服上都會發生變化。所使用油墨、所應用的軟件（RIP）、被加工的服裝，還有印花機本身之間的相互協調，將決定著印品顏色的質量。下列因素中任何一種組合都有可能損害顏色的質量。

油墨攪拌

盡管不如白色油墨那么的顯眼，油墨中的顏色會發生沉淀，引起顏色平衡上變化。有色油墨同樣應該有一天兩次的輕微攪拌，以確保顏料的均勻分布。

所見非所得

一定要記得，當前是在CMYK色域中操作。雖然這種顏料的組合能生成很廣泛的顏色階調，但這樣遠遠無法實現光譜中的所有色調，顯示器中的RGB（加色法原色）系統能夠生產的色域比CMYK(減色法原色）油墨的色域范圍要大30%左右，總而言之，這絕不是一樣能夠所見即所得的東西！

RIP特征文件

系統中應用的RIP軟件必須要根據特定色調和所用顏色的密度進行恰當的特征化操作，設備生產商在出售產品前應該已經完成此任務。油墨配方的改變會很顯著地影響到顏色平衡，如果設備生產商修改了產品的參數，或者你決定更改油墨供應商，這就需要對RIP重新作特征化操作來調節適應這些變化了。要記得實現顏色精確平衡的三個P：正確(Proper)的特征化操作（Profiling)才是最重要的Profiling）。

帶有特征性的噴嘴堵塞現象

假如部分印頭噴嘴發生堵塞，這樣往往會導致印刷顏色斷流無法工作。這是因為RIP決定了產生特定著色區域的主要顏色相當所需數量，但印頭無法向被堵塞的噴嘴傳遞上下左右確的數值，那么就會改動顏色與顏色的臨界平衡線。這就是說一種以至更多油墨顏色的缺少或者徹底匱乏將可能明顯改變最終印品的顏色值。不管哪一個區域發生堵塞夾故障，都應該做一次噴嘴檢測，并且執行設備生產商推薦的除臟程序（參見下文中“堵塞的印頭”部分，可獲得更多關于如果避免堵塞故障的詳細信息。）

印品干燥后顏色消退的現象

最讓人感到灰心的是，當印品干燥后，原先這么一幅精致奪目的作品，顏色卻變得暗淡了。這個問題可能是由于下面的某個因素而引起的。

熱量和曝光量

過度的熱量和曝光量可能會引起顏色在印花過程中發生退化，因此在生產中應該嚴格遵照設備生產商推薦的時間和溫度細節說明。

壓力控制

過多地施加壓力會將油墨壓入到衣服內層，因此應當僅僅使用連接印花油墨所需的最小壓力既可。正如之前所述的，在開始壓印前對衣服再進行30到45秒鐘的操作來使盡可能多的水分蒸發掉，然后在施壓前使得印品表面凝固起來，這樣會有助于其后的生產。

-- 來源：絲印特印網